Frontier News

2009년 봄호

고객사 여러분
귀사의 발전을 기원 합니다.
당사에서는【2축연신 블로우】의 기술을 PET 수지 뿐 만 아니라 PEN, PP, HDPE 수지 등에 그 응용범위를 확대하여 각종 병, 용기류로 부터 자동차 부품, OA기기 부품, 문구, 의약 용기 등에 성형 기술 그리고 기계설비 기술을 확립해 왔습니다.
용기 성형에 있어서는 7년 전에 일본 국내 처음으로 완전 로터리식2축 연신블로우 성형기를 발표해 분당300개까지의 PET 병 성형이 가능한 기술을 확립했습니다. 아울러 친환경•에너지 절약대응을 위한 11g의500ml PET 병, 블로우 에어를 리사이클하여 성형기의 조작 에어로 재사용하는 기술과 티탄 촉매로 제조된 PET 수지의 성형 기술 등도 완성하여 작년 IPF전시회에서 발표하였습니다.
일본 프런티어사는 향후 신규 생산 기계 및 기술 정보를 보다 많이 고객 여러분 에게 알려드리고 고객사의 생산, 판매, 서비스에 도움을 주고자 프런티어 뉴스를 간행하기로 했습니다. 이번은 그 초간으로서 몇 가지 뉴스를 전하고자 합니다.
이 뉴스를 보시고 혹시 궁금하신 점이나 문의하신 내용이 있으면 한국 현지 법인 FRONTIER SPI KOREA으로 연락 주시기 바랍니다.

 

폴리프로필렌(PP) 수지제 용기 성형의 소개

PP수지는 이전부터 많은 분야에서 채용되고 있는 범용 수지입니다. 용기로서는 동류의 HDPE제 다이렉트 블로우 제품이 많지만 PP로 2축 연신 생산 시 투명도가 매우 좋아지는 것으로 알려져 있습니다. 또한 PET 수지에 비해 수분 투과가 적어서 방습용도에서 PET 병을 대체하고 있으며, 당사기기는 의약품, 주방용품 등의 생산회사에 많은 판매 실적을 가지고 있습니다.

응용예 1

【 내수분성과 네크(Neck)정밀도, 고급감이 향상된 PP제 광구 용기 】

폐사에서 개발했던 인몰드 라벨 기구를 응용한 FLB-4 R형 성형기와 제품을 소개합니다.
로터리식 preform 가열 기구와 블로우 성형부에 회전 기구를 가지는 4cavity이고 광구 용기를 블로우 성형 할 수 있는 독특한 2축연신 블로우 성형기입니다.
블로우금형을 2세트 장착해 블로우 성형부와 라벨 장착부간을 회전하고 그 양측에서 동시에 블로우 성형과 라벨 장착을 실시합니다. 가열 존으로부터 이송된 4개의 preform은 라벨이 장착된 블로우 금형으로 인몰드 라벨 블로우 성형됩니다. 그 사이에 180도 반대측의 존에서는 블로우금형에 인몰드용의 라벨을 장착합니다.
이 동작을 1사이클마다 실시하기 때문에 라벨 장착 시간은 가산되지 않고 블로우 성형 사이클 내에서 부가 공정이 가능합니다.
이 기술 및 성형기는 당사 특허 제 4252044호로서 등록되어 있으며 라벨 뿐만 아니라 손잡이 장착이나 2차가공을 블로우금형에 부가할 수 있습니다.

사진 1
사진 1
시판되고 있는 PP제 껌 용기입니다.
IML에 의한 라벨은 용기 전체를 감싸고 있고 완전히 밀착되어 있기 때문에 용기 강도에 기여하고 있습니다.
라벨에 주름도 발생하지 않습니다.

사진 2
사진 2
FLB-4 R형의 블로우 성형부.
좌우에 4세트의 환형블로우 캐비티가 있어 우측에서 라벨 장착, 좌측에서 블로우 성형을 실시합니다. 180도 회전과 상하로 반복동작합니다.

응용예 2

【 다품종 용기 성형용 성형기 및 호모폴리머 PP성형 】

최근의 식품 업계는 소로트 다품종 제품을 편의점을 중심으로 전개하고 있습니다. 그래서 다양한 용기 성형에 응용할 수 있는 2cavity의 FLB-2형2축연신 블로우 성형기를 개발하여 발표하였습니다.
본기는 PET, PEN, HDPE, PP, PS등의 용기 성형에 적합하도록 긴 preform 가열 존을 설치하여, 네크 외경 80㎜까지의 광구 용기도 성형 할 수 있는 구조입니다.
특히 PP수지에서는 호모폴리머를 사용할 수 있습니다.
지금까지 PP수지제의 용기는 성형이 비교적 용이한 코폴리머 PP가 주류였습니다. 하지만 투명도는 상당히 좋아지지만 내열성이 충분하지 않고 원재료가 부담 등의 문제가 있습니다.
오히려 식품 용기에서는 자외선의 투과를 방지하기 위해 불투명하고 내열성있는 소재를 필요로 했습니다.
이를 해결하기 위해서는 호모폴리머 PP가 최적이지만 블로우 성형성은 매우 어렵고 지금까지 당사에서도 호모폴리머 PP의 복수cavity 생산기술은 확립하지 못했습니다.
이번 preform의 형태, 기계 개발, 2축연신 블로우 성형 기술의 향상 등, 약 1년간의 개발 기간을 거쳐 호모폴리머 PP의 용기 생산기술을 확립하여 FLB-2형기를 발표했습니다.
Cost performance 및 내열성이 뛰어난 호모폴리머 PP의 사용이 가능해져 제품에 따른 재료 선택의 폭이 증가했습니다.

사진 3
사진 3
FLB-2형2축연신 블로우 성형기
정면에서 preform이 자동 삽입되고 가열, 블로우 공정을 거쳐 사진 오른쪽 컨베이어로부터 용기가 배출됩니다.

초경량 PET 병과 신 네크 finish의 소개

환경에 기여하는 용기의 개발은 저희들 프런티어의 끝없는 도전 과제입니다. CO2배출 삭감은 에너지 절약과 함께 중요한 아이템으로 당사에서는 경량 병으로의 전환을 진지하게 진행하고 있습니다.
그 성과로, 2008년 11월 치바 마쿠하리에서의 IPF2008전에서 데이진카세이사가 개발 및 시장화했던【티탄 촉매에 의한 PET 수지】를 타사에 앞서 성형 실연했습니다. 식품에 안전한 PET 수지의 더 나은 안전을 도모한 재료입니다.
이 PET 수지로 28㎜네크 finish 중량 11.7g의 초경량 500 ml병을 분당 120개의 스피드로 성형 실연(BIO-F6HS형)을 실시해 매우 높은 평가를 받았습니다.
한편 저희들은 더욱 중량을 경감하기 위해서 재작년부터 미국에서 테스트 마켓화되고 있는 새로운 네크 finish PCO1881(쇼트하이트)에 대해서도 2008년 초부터 서들러 금형 시작품을 실시해 현재는 언제라도 preform 금형의 네크 링 부품을 제작 및 공급할 수 있는 체계를 갖추었습니다.
예를 들면 11.7g의 병의 경우, PCO1881 네크를 채용하면 약 1g의 경량화가 가능해 10.7g의 중량이 됩니다.
향후 한국 및 일본시장에 투입될 신네크 형태 PCO1881의 preform 금형의 제작과 기존 네크 링형 개조뿐만 아니라 경량화도 당사가 노력하겠습니다.

사진 4
사진 4
왼쪽의 용기는 IPF2008에서 실연했던 500 ml 11.7 g의 티탄 촉매 PET 병입니다.
네크는 현재 시장에서 이용되고 있는 PCO28 네크 finish입니다.
오른쪽은 신네크 finish의 PCO1881입니다.
네크부에서 약 4㎜짧은 쇼트하이트입니다.