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「 800BPMの領域へ 」
2003年
お客様が望む「高品質で大量生産が可能なブロー機」を実現するため、国内初のロータリー式二軸延伸ブロー機を発表。
2010年
ミネラルウォーターPET容器用 200BPMのブロー機を出荷。
2014年
小型PET容器用として充填機の能力に合わせた400BPMのブロー機を出荷。
2020年以降
猛威を振るったパンデミックの影響から、部品調達や技術サービスの遅延が発生。
「国産ブロー機で800BPM」を実現するため、検討・シミュレーションを開始。
2023年11月28日
ロータリー機20年の実績と、創立30周年の集大成。
800BPMのロータリー式二軸延伸ブロー成形機をIPF2023で実演発表予定。
加熱ボックスをリニューアル。従来機に比べ加熱時間を大幅に短縮し、機械のコンパクト化に成功。
搬送ピッチ
搬送ピッチ40mm採用。
ヒータ
PETに最適なヒータを採用。加熱時間の短縮を実現。
加熱ボックス
ボックス冷却性能が向上。ユーティリティの消費電力を削減。
各軸駆動にサーボモータ採用
ホイール同期方式
タイミングベルトからサーボモータシンクロに刷新。機械の低床化。レイアウトの自由度が向上。
ベルトレス駆動
塵埃の発生要素の減少。
ホイール単独駆動が可能
保守点検時の作業性向上。原点リセットが容易。
洗練されたブロー部構造
ブロー可能割付角度の見直しで1キャビ生産能力を従来機比110％に向上。
ブローバルブ耐久性
従来機比 300％の約3,000万ショットに向上。
エアリサイクル率
従来機比 135％達成。
金型交換
延伸サーボモータ採用と、ブロー型固定機構の簡素化で従来機より金型交換が容易に。
より清潔に、点検しやすく
自己潤滑機能付き部品の採用拡大により、容器汚染リスクを低減。
樹脂製カムローラーの採用
給脂回数のミニマム化を目的としたカムローラーの刷新。
加熱キャリア数の削減
加熱炉の短縮によるキャリア数削減効果により、保守コストの低減を実現。